PVC型材生产线的各部分主管不同的功能

1.挤出机:PVC型材生产线配有定量喂料装置，可使挤出量与喂料量相匹配，保证产品稳定挤出。由于采用锥形双螺杆，喂料段直径较大，物料的传热面积和剪切速率较大，有利于物料的塑化，计量段的螺杆直径较小，降低了熔体的传热面积和剪切速率，使熔体可以在较低的温度下挤出。当螺杆在机筒内旋转时，PVC混合物被塑化并推向机头，从而实现压实、熔融、混合和均化；达到排气脱水的目的。进料装置和螺旋传动装置采用变频调速，可实现同步调速。

2.模具部分:经过压实、熔融、混合和均质化的PVC，以及一些后续材料通过螺杆被推到模具中。挤压模是管材成型的关键部件；

3.真空定型台冷却装置:由水箱、框架、上下左右可调升降机构、不锈钢水箱、不锈钢真空箱等组成。真空定型台的作用是稳定从模具中挤出的塑料的给定形状，并对其进行精加工，以获得横截面和表面更亮的产品。真空定型台的冷却定型装置不仅决定了产品的尺寸精度，也是影响挤出速度的重要因素。操作按钮、真空开关球阀、水压表、真空表都在真空定型台面上，操作简单，一目了然。快换接头和控制球阀相应就位，与模具的连接正确快速。

4.牵引机部分:采用变频调速，用于将冷却硬化后的型材连续自动导出机头，节约能源，稳定耐用；

5.切割机部分:根据所需长度控制行程开关后，进行自动切割，及时翻转机架，进行流水生产。切割机以定长的开关信号为指令完成整个切割过程，并在切割过程中与型材运行保持同步。切割过程采用电动、气动驱动，切割机配有吸尘装置，能及时吸出切割碎屑并回收利用；

6.翻料架:翻料动作由气缸的气路控制实现，翻料架上设有限位装置。切割锯切断型材后，型材将继续输送。经过一段延时后，气缸工作，实现翻料动作，达到卸料的目的。卸载后，延迟几秒后会自动复位，等待下一个循环。