PVC型材生产线工艺流程及工作标准

工作标准:

1.附属过程

1-1配料人员必须在仓库中收集足够的原料。配料时，袋子里的原料一定要清洗干净，不能有余料。

1-2严格按照生产管理部发放的配方表中规定的物料种类和重量进行核对和称量。

1-3根据生产计划的要求，原料称重称重后，干净的地板材料必须立即回收到接收容器中(禁止将地板材料与垃圾等杂物一起回收)。回收)

14核对所有原料重量后，严格按照每台搅拌机的容量，将不同的原料混合到固定的容器中。

PVC型材生产线工艺流程及工作标准

2.搅拌过程

2-1启动搅拌机(搅拌机静止时，严禁向搅拌机内添加物料)。将准备好的材料依次放入搅拌机的热拌机中。

2-2控制热混桶底板的温度。当温度达到工艺规定的标准温度时(实际温度可以在标准温度以上2℃以内，但不允许低于标准温度)，将原料放入冷拌桶中继续搅拌。2-3控制冷拌桶的搅拌温度。当搅拌温度冷却到生产所需的标准温度时(实际温度可以比标准温度低2℃，但绝对不能高于标准温度)，将搅拌好的原料放入电梯储料箱。

24获得同意将原料吊至振动筛入口后，通知给料人员(必须通知)并启动提升机。

2-5检查筛漏是否符合质量标准。如果出现问题，请及时停机，将储料罐中的原料送回搅拌机，然后根据需要重新搅拌。(关闭前，必须通知进料人员。)

3.饲养过程

3-1在启动起重机之前，空的储罐必须准确地放置在振动筛的出口处。

3-2提升机启动后，给料机坚持在出料口观察储料罐内的原料已填充到所需容量，并及时通知搅拌器停止提升机。

3-3取下装满原料的罐，然后将空罐准确地放在振动筛的出口处。

34装满原料的储料罐输送到生产设备(挤出机)进料斗的进料口后，打开储料罐阀门，及时通知给料机。

3-5按有序循环检查储罐内的原料是否畅通。如不畅通，请及时采取有效措施处理(严禁用硬物撞击储罐)。

3-6当原料储罐的报警(指示灯)响起(灯亮)时，应立即更换储罐。

PVC型材生产线工艺流程及工作标准

4.基本过程

4-1根据所生产产品的型号规格，安装符合产品规格的挤压模具和成型模具。

4-2检查运行设备的仪器、仪表和机械设备是否处于正常状态。检查原料供应是否到位，原料成分是否符合产品要求。

4-3再次检查挤压模和固定模的固定螺丝是否固定到位，检查水蒸气通道是否畅通，挤压模、固定模和冷却水箱是否在同一位置线上。

44检查真空泵是否正常；检查拖拉机运行是否正常，拖拉机气路是否畅通；检查切割机运行是否正常，气路是否畅通；

4-5开始生产。正确操作挤出设备，调整相关数据，确保产品质量。产品成型后会通知质检员进行检验，质检合格后才能正常生产。

4-6正常生产后，质检人员通知成品包装人员粘贴相关标签，完成成品包装展示。

4-7质检员应及时进行质量检查，当发现产品厚度、重量、间隙、光洁度等质量问题时，应通知操作者纠正措施。