在pvc型材生产线的加工和应用中，会发生热催化燃烧。在热和压力的作用下，聚合物分子伴侣会被少量的水、酸、碱等物品和空气氧化，导致相对分子量的降低和化学式的改变。这种化学变化叫做融化，具体表现为表面马上变黄，光滑度逐渐消散，更严重的甚至变成灰色。铝合金型材褪色导致客户怀疑PVC材料特性，其结论是显著的。


01)热、氧和脆化褪色

很多人觉得很难解决型材处理中色调不一致的问题。只有降低泛黄铝合金型材自动化生产线的制造温度，才能减少偏色。但也有人觉得是PVC，CPE，增粘剂对发黄危害大。不同批次的PVC、CPE、增粘剂等主辅原料在制造时会有不同的色偏。那样的话，即使单独添加一定量的增白剂和抗老化剂，也不会起到很大的作用。

热、氧、脆变、褪色的实际主要表现是铝合金型材发黄。一些增粘剂制造商在推广产品时声称，他们的产品与同类产品相比，可以降低市场份额和运营成本。因此，虽然它们仍能生产出外观令人满意的铝合金型材，但在废料的回收利用和生产工艺温度的严格要求中，由于其热稳定效率较低，对PVC化学式的危害是肉眼观察不到的，所以生产了它们。

(1)铝合金型材制造时，发现色调不均匀(如果色调有轻微偏差，是允许的)；

(2)铝合金型材加热变形后明显发黄；

(3)升温后的状况，但是铝合金型材做门窗没多久就变灰了。铝合金型材在正常生产加工中不会变黄，但在未来的窗类产品中会变黄。

在铝合金型材生产过程中，当原材料、型壳等大部分规格不变时，如果熔化段和均匀化段温度提高5℃左右，得到的铝合金型材容易发黄，这也说明其热稳定效率不足。环保阻燃剂的用量要加大，尤其是祖传秘方中添加了荧光增白剂等美白皮肤修饰材料，环保阻燃剂不足，美白皮肤的预期效果不明显。

PVC型材生产线