以下是PVC型材设备在生产时常遇到的问题：
1. 融化
PVC是热敏塑料，光稳定性也很差，在热和光的作用下，很容易造成脱HCI的体现，即一般熔融。溶解的理论基础是橡胶和塑料制品拉伸强度的降低。变色。在边缘之外，更严重的情况会导致货物实际意义的丧失。影响PVC熔融的主要因素是聚合物结构、聚合物质量稳定性、体系管理、成型温度等方面。
根据工作经验，大部分PVC型材因模口印浆而变黄，直接原因是模口溢流通道不合理或溢流通道中的一部分抛光处理不好，存在积料区。原因是篦板（或对接套筒）中部存在盲点，原料流动不顺畅。PVC型材中的双实线。在纵向直线上，滞料在模口进出口；如果双实线弯曲，则键位于对接套中。当配方和原材料不变时，双实线应主要从机械结构上找出原因，找到转换的开始和停止，并进行消除。如果从机械结构上找不到原因，应充分考虑是配方或生产工艺的不足。防止熔化的预防措施包括以下几个方面：

（1） 严格控制原材料的性能参数，使用合格的原材料；

（2） 制定合理的成型工艺规范，在标准PVC原料中不易熔化；

（3）成型专业设备和模具外壳应具有良好的结构，以消除机械设备和原材料接触总面积最可能出现的盲点或缝隙；流道应流线型，长度适当；应改进加热装置，提高温度数显仪表的灵敏度，制冷机组效率高。

2. 弯曲变形

PVC型材弯曲变形是挤出过程中较为常见的困难，其要素有：模具开口不均匀进入材料；要冷却成型，原材料冷却不够，后收缩不一样；PVC型材设备和其他因素。

阻燃塑料机全过程的平行度和平整度是解决PVC型材弯曲变形的必要条件，因此，在处理阻燃塑料机时，经常要拆下模壳。模口。校正了固定模储槽等的平行度和平整度。在加工过程中，解决PVC型材的弯曲是保证模具开孔均匀性的关键，模具开孔必须在操作前仔细安装，各部分的间隙必须一致。
辅助调整定径模的真空泵值和冷却单元是解决PVC型材变形的必要方法，应提高铝合金型材侧面的冷却水量，该侧面负责拉辛的应力场；采用工业设备偏置的关键调节方法，即在生产和加工过程中，对定径模中部的精确定位螺杆进行调整，根据铝合金型材的弯曲方向进行少量反向调整（使用方法应谨慎，调整量不宜过大）。高度重视模具外壳的维护是一种合理的预防措施，应密切关注PVC型材设备模具外壳的工作质量，根据塑料模具的细节随时进行维护和保养。
维修和保养。
根据以上预防措施，可以消除铝合金型材的弯曲变形，保证阻燃塑料机的稳定性。一切都可以正常进行，以生产和加工高质量的PVC型材。