PVC型材广泛应用于PVC塑钢门窗、建筑、装饰等领域。PVC型材具有轻便、阻燃、防潮、防水、保温、隔音、减震等优良功能。其表面可以印刷、涂布或制成各种颜色。带有功能性添加剂的PVC型材具有抗老化、抗紫外线、抗腐蚀、强度高、价格低等特点。它可以部分取代铝型材和钢铁产品。今天来聊一下PVC型材挤出设备生产过程中常见问题解决办法。
◉ 制品表面颜色发暗
产生原因有：
1.机头、过渡段、口模温度偏低
2.干混料色泽不好
排除措施为：
1.适当提高该区域温度
2.检查混料工艺及加料顺序
◉ 型材表面色泽泛黄
答：产生原因有：
1.机头、过渡段、口模温度偏高
2.原材料或干混料稳定性较差
排除措施为：
1.适当降低该区域温度
2.检查pvc等原料热稳定性，提高干混料质量
◉ 挤出机转矩值或主机电流不稳，转矩升高
产生原因有：
1.干混粉料质量不均匀
2.温度偏低塑化不良
3.加料量过多，塑化不好
4.机内有异物
排除措施为：
1.检查原料及混料工艺
2.提高加热温度
3.调整计量加料及螺杆转速
4.检查并拆装螺杆、料筒
◉ 螺杆顶端、口模及滤网间为有焦料
产生原因有：
1.机筒或分流板区温度较高
2.过滤板或滤网阻力大
3.干混料热稳定性差
排除措施为：
1.降低该区加热温度
2.清理并加大滤板的通过截面
3.检查原料pvc等及干混料的热稳定性
◉ 模头内分解，制品表面有分解黄线痕
产生原因有：
1.口模温度过高
2.原材料及干混料热稳定性差
3.机头表面有凹陷或积料
4.口模结构不合理
排除措施为：
1.降低口模温度
2.检查原材料热稳定性及混合料质量
3.检查并清理机头
4.尽量消除机头内死角，减少物料滞留时间
◉ 进料波动，下料困难、不稳
产生原因有：
1.粉料潮湿
2.加料螺杆转速不稳，或干混料密度波动
3.干混料流动性差
4.加料口温度过高
5.干混料在料斗中形成滞料、架桥或附壁悬挂
6.加料口或加料螺杆阻塞
7.再生料与粉料配比量不匀
排除措施为：
1.干燥原料，勿使干混料受潮
2.稳定工作电压、稳定热混工艺条件
3.改善干混料的干流动性
4.降低加料段温度或冷却加料口
5.检查料斗出料情况，或安装搅拌器
6.清理料斗或加料螺杆
7.尽量使再生料与粉料混合比一定并均匀
PVC型材设备
PVC型材设备是目前国内成熟的PVC型材挤出机。它性能稳定，运行平稳，产量高，能耗低，螺杆寿命超过360天，并连续获得ISO、CE、UL质量认证体系，可用于生产塑钢型材、夹板、窗台板、挂墙板、波浪板、木塑地板、护栏、门板、门兜等建筑材料。
